不同的生產類型對erp軟件有著顯著不同的要求,而不同erp軟件供應商的產品也往往支持不同的生產類型.制造業采用的生產類型,從總體上可以分為兩大類:離散型（discrete）與連續型（process）.從極端的離散型生產到完全的連續型生產,根據gartner集團1997年erp軟件供應商指南中的分類,又可以細分為六種生產類型.

　　因為不同的生產類型對erp軟件有著顯著不同的要求,而不同erp軟件供應商的產品也往往支持不同的生產類型,或在某種生產類型上有優勢.因此,對于計劃實施erp的客戶來說,明確自己企業的生產類型,定義清楚該生產類型對erp軟件的具體要求,然后在滿足這些要求的erp軟件中挑選最合適的供應商,是首先而且必須完成的工作.

　　否則,在眾多erp供應商中無目的的挑選既有可能迷失方向,浪費時間,還有可能造成直到在實施過程中才發現軟件功能與企業的生產類型不相適應,而為時已晚的惡果.所以,了解一些關于生產類型的知識,對于那些計劃實施erp或對erp感興趣的企業及其負責人員來說,是件很有必要而且有益的事.

下面我們將這六種生產類型作以概括介紹.

　　1．按定單設計（engineertoorder,簡稱eto）或按項目設計（engineertoproject） 

　　在這種生產類型下,一種產品在很大程度上是按照某一特定客戶的要求來設計的,所以說支持客戶化的設計是該生產流程的重要功能與組成部分.因為絕大多數產品都是為特定客戶度身定制,所以這些產品可能只生產一次,以后再也不會重復生產了.

在這種生產類型中,產品的生產批量很小,但是設計工作與最終產品往往非常復雜.在生產過程中,每一項工作都要特殊處理,因為每項工作都是不一樣的,可能有不一樣的操作,不一樣的費用,需要不同的人員來完成.當然,一些經常用到,而且批量較大的部分,如原材料,可以除外.

　　為了使一個大型產品或項目的各個子部分能夠在最后階段精確地匹配在一起,以最終使用由不同的人,不同的地方生產的不同的子部分組合成為一個復雜產品或項目,需要有非常先進的配置系統（configurationsystems）來完成總體協調與管理控制工作.另外,精確地計算各個子部分的費用也是一件很難完成的要求,因為在整個制造流程中,不同的子部分可能是由各種不同類型的分包商,包括內部的與外部的,來完成的.屬于此種生產類型的行業有:飛機制造業.國防產品制造業.出版業.機械設備與發電設備制造業.

　　按定單（項目）生產類型是六種生產類型中最復雜的一種,它包括從接到客戶產品要求進行設計到將最終產品交付客戶使用的各個環節,因而對于erp軟件也有著非常高的要求.對用于該行業的erp應用軟件在主要模塊與能力上有如下要求:必須有高度復雜的產品配置功能,能夠支持有效的并行生產,支持分包制造,有車間控制與成本管理功能,高級的工藝管理與跟蹤功能,多工廠的排程功能,有計算機輔助設計與制造功能（cad/cam）,集成功能以及有限排程功能.

　　2．按定單裝配（assembletoorder,簡稱ato）或按定單制造（maketoorder）

　　在這種生產類型中,客戶對零部件或產品的某些配置給出要求,生產商根據客戶的要求提供為客戶定制的產品.     所以，生產商必須保持一定數量的零部件的庫存，以便當客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產品并發送給客戶。為此，需要運用某些類型的配置系統，以便迅速獲取并處理定單數據信息，然后按照客戶需求組織產品的生產裝配來滿足客戶需要。生產企業必須備有不同部件并準備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內組裝出種類眾多的產品。

   屬于此種生產類型生產的產品有：個人計算機和工作站，電話機，發動機，房屋門窗，辦公家具，汽車，某些類型的機械產品，以及越來越多的消費品。滿足這種生產類型的ERP軟件必須具有以下關鍵模塊：產品配置（ProductionConfiguration），分包生產，車間管理和成本控制，高級的工藝管理與跟蹤功能，分銷與庫存管理，多工廠的排程，設計界面，以及集成模塊。

3．按庫存生產（MakeToStock，簡稱MTS）

　　在按庫存生產類型中，客戶基本上對最終產品規格的確定沒有什么建議或要求，他們的投入很少。生產商生產的產品并不是為任何特定客戶定制的。但是，按庫存生產時的產品批量又不象典型的重復生產那么大。通常，這類生產系統的物料清單只有一層，而且生產批量是標準化的，因而一個標準化的成本可以計算出來的。實際的成本可以和標準成本相比較，比較結果可以用于生產管理。典型的屬于按庫存生產類型的產品有：家具，文件柜，小批量的消費品，某些工業設備。按庫存生產類型是大多數MRPII系統最初設計時處理的典型生產類型，因此，基本上不需要特殊的模塊來處理它。

4．重復生產（Repetitive）

　　重復生產又被稱作大批量生產，是那種生產大批量標準化產品的生產類型。生產商可能需要負責整個產品系列的原料，并且在生產線上跟蹤和記錄原料的使用情況。此外，生產商還要在長時期內關注質量問題，以避免某一類型產品的質量逐步退化。雖然在連續的生產過程中，各種費用，如原料費用、機器費用，會發生重疊而很難明確分清，但為了管理需要，仍然要求劃分清楚。

　　重復生產類型往往用倒沖法（Backflush）來計算原材料的使用。所謂倒沖法是根據已生產的裝配件產量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中沖減掉。它基于通過計算得出的平均值，而不是實際值。重復生產類型需要計劃生產的批次，留出適當的間隔，以便對某些設備進行修理。

　　屬于重復生產類型的產品有：筆，用于固定物品的裝置（如拉鏈），輪胎，紙制品，絕大數消費品。適用于重復生產類型需要的ERP系統需要具備如下關鍵模塊或功能：重復生產，倒沖法管理原料，高級庫存管理，跟蹤管理和電子數據交換（EDI）。此外，那些生產健康和安全用品的企業，則有更高的要求，可能需要對原料來源、原料使用、產品的購買者等信息進行全面的跟蹤和管理。

　　5．批量生產（Batch）

　　在批量生產類型中，處于生命周期的初始階段的產品可能會有很大變化。在純粹離散型生產中產品是根據物料清單裝配處理的，而在批量生產類型中，產品卻是根據一組配方（recipeofingredients）或是原料清單（billofresources）來制造的。產品的配方可能由于設備、原材料、初始條件等發生改變。此外，原材料的構成和化學特性可能會有很大的不同，所以得有制造一個產品的一組不同的配方。而且，后續產品的制造方法往往依賴于以前的產品是如何造出來的。在經過多次批量生產之后，可能會轉入重復生產類型。批量生產的典型產品有：醫藥，食品飲料，油漆。適合于此類生產類型的ERP系統必須具有實驗室管理功能，并具備允許產品的制造流程和所用原材料發生變化的能力。關鍵模塊有：并發產品（co-products）和副產品（by-p roducts），連續生產，配方管理，維護，營銷規劃，多度量單位，質量和實驗室信息管理系統。

　　6．連續生產（Continuous）

　　在連續生產類型中，單一產品的生產永不停止，機器設備一直運轉。連續生產的產品一般是企業內部其他工廠的原材料。產品基本沒有客戶化。此類產品主要有：石化產品，鋼鐵，初始紙制品。適合于連續型生產的ERP系統的關鍵模塊有：并發產品（co-products）和副產品（by-products），連續生產，配方管理，維護，多度量單位。