看企管家怎樣協助化工企業實現管理
2010-4-16ERP應用背景
A公司是一家生產型的化工企業,主要經營產品為化工原料。其產品是通過能源、設備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分,引起化學反應,形成產出品。有些工藝過程是投入多個原料,每一道工序都有產品產出,有些工藝過程是一個罐里同時產出多個產品,有聯產品、副產品或者中間產品。產品形成后由罐、箱、柜、桶等設備存儲,且多數存儲的數量可以傳感器進行計量。
A公司采用的是典型的連續型大規模生產模式,原料在產品成本中占有很大的比重,車間自動化程度相對較高,在不進行項目技術改造的前提下,生產過程中節約能耗難有大的突破。由于生產周期的原因,產品的價格受原料價格波動的影響較大。另外,產品原料、配料等計量一般不夠準確,如:大宗原料的計量基本是以過磅數減去車輛自重為貨物的重量;液體或氣體是以管道計量為主;實物多為露天存放,實物盤點只能按照體積大致估算。
隨著生產力和科技水平的不斷發展,企業的生產規模越來越大,生產工序也會越來越復雜。在這種社會化大生產的情形下,A公司正面臨一個如何進行高效管理的問題。
ERP選型要求
A公司希望加強基礎信息的管理,整合工廠、倉庫等部門的零散信息,統一數據的統計途徑。使各部門實現信息的即時化、準確化,縮短物料規劃時間,減少生產缺料和物料浪費,降低采購成本和庫存成本。
由于化工企業性質的特殊性,A公司對物料、倉庫、采購的管理要求相當細致,希望軟件管理的每一個細節處都符合自身生產流程。例如:
1、 原材料的數據統計能按照日期、批次、供應商等條件進行檢索。
2、 當同種原料在多個配方中都需要時,能結合各個配方中原料不同需求量,統一進行采購的開單。
3、 生產數據即時匯總,與車間庫存、成品庫存同步統計等等。同時,產品配料、生產等信息統一存儲,需要有一定安全保障。
4、 另外,公司希望通過權限設置,對各個車間實行分別管理,由高層管理人員設置各個車間主任、倉庫管理人員的信息管理、修改權限。
生產型企業管理的核心環節就是以各種數據統計為核心的管理。因為它關系到企業的生產效率、生產水平和生產質量,攸關企業的生存與發展。而如何對生產過程中產生的大量龐雜的數據信息進行有效便捷的管理,正是企業迫切需要解決的問題。信息已成為決定企業經濟增長的戰略資源,利用先進的信息技術建立企業的管理信息系統是企業增強競爭優勢的必要手段。
鑒于以上種種問題的存在,以及日益激烈的行業競爭,A公司的高層管理人員最終決定使用ERP信息化管理系統。管理人員經過謹慎而周到的考慮,了解并試用多家ERP軟件產品后,“企管家·專業版”脫穎而出。
1、 系統操作簡便,工作人員只需會上網便能迅速上手,推進阻力小。軟件安裝后,客戶擁有免費的軟件操作培訓服務,現場一對一的進行軟件操作演習。
2、 系統為純B/S架構管理軟件平臺,相較于C/S系統而言,實施更為便利,信息安全更有保障。只需在一臺服務器進行軟件安裝,各部門就可以在任意電腦上登錄使用。信息數據統一由服務器儲存管理,信息安全有保障。
3、 系統流程設計清晰合理,所有生產信息各部門操作人員都能在系統里一目了然。
4、 系統可根據客戶需要,進行靈活的個性化調整。例如:增加字段、修改流程、添加報表。充分了解客戶需要,根據生產過程中出現的實際問題,對軟件進行細致的調整修改,保證客戶能百分之百上手軟件。
5、 系統支持在線咨詢服務,能夠保證有問題即時解決,讓客戶時刻擁有管家式的售后服務。
①減少重復勞動,提高工作效率
實施前,A公司使用產品的配料清單作為物料清單,物料信息不能共享,無法即時得知由生產任務單引出的物料需求、庫存核算等各方面的信息,導致部分原料積壓嚴重,部分原料卻需要停工待購。
實施后,將基礎資料錄入系統管理,使庫存信息準確化、實時化。各部門之間數據信息化,改進來往單據的重復性,使原料、庫存等數據與生產保持同步性和即時性。倉庫管理可以對每種商品進行從入庫、庫存、出庫、庫存預警到發貨、退貨、盤點以及庫存信息查詢等進行全過程管理。在材料明細賬中做詳細的記錄,完成從入庫到出庫的各種收發管理。通過庫存管理模塊,可獲得及時準確的庫存信息,從而由管理人員進行經營決策。
②優化生產流程,實施即時化管理
實施前,公司各部門間采取老式的管理系統,部門間往來的重復工作量較大,尤其是生產-倉庫、采購-倉庫之間的信息交流不暢,致使實際生產中出現庫存核算不準確等問題,加大了部門間的工作難度。
實施后,系統對從原材料到產成品、從銷售計劃單到生產任務單的整個生產進程進行實時跟蹤,產出產品后系統根據生產實績結合原料庫存、采購在途等做出相應的處理,并可以分品種、規格對生產結果進行實時統計。
③實時查詢可用量,提高銷售水平
實施前,銷售部門開單發貨,都要參照各成品庫手工報上來的數據。由于開單發貨的時間差,往往出現開單后倉庫沒有發貨,或者發貨沒有及時入賬的情況,不僅影響了公司業務,也使企業與客戶之間產生了矛盾。
實施后,通過管理系統的可用量查詢,業務員在接單時可實時查詢各成品庫的產品可用數量,能否開單、發貨一目了然,充分考慮到實際銷售過程中出現的各種問題。既提高了公司業務處理水平,也極大的提升了客戶對公司的滿意度。
④各車間、倉庫實行權限分別管理
實施前,企業發展快,產品項目眾多,工廠眾多車間管理難度加大。如何靈活調度各車間的生產情況,是讓車間主任頭疼的一個大問題。
實施后,多個車間可分別進行權限控制,由高層管理人員設定車間主任對各個車間的生產情況查詢、修改的權限。使用權限管理,可對倉庫分別進行管理,各個倉庫管理人員視權限進行生產占用、采購在途等信息的查詢、調度。
企業老總結語
企管家實施小組在實施過程中,根據我公司在實際生產流程中產生的問題,提供了個性化的調整工作。添加了我公司的專用報表,為生產流程設計了更符合企業實際特性的整理修改方案。使得企業自生產到銷售的一系列流程實現了和諧的一體化,提高了企業的生產效率、銷售水平和工作效率,加速了企業實現即時管理的進程。